目前腐蝕及檢(jiǎn)測(cè)現狀(面臨的問題)

☆ 腐蝕造成的損失
☆ 腐蝕(shí)風(fēng)險管理的短闆和挑戰
☆ 目前煉油化工廠(chǎng)常規腐蝕監測(cè)的局限性
客戶挑戰和需求

腐蝕監(jiān)測(cè)壓力驟增:原油劣質化,酸/硫/固體顆粒/遊離胺腐蝕增加
難以預測(cè)腐蝕程度,對資産(chǎn)管理帶來困難
檢測(cè)頻率變(biàn)快,監測(cè)可靠性和精度需要提高
高效穩定運行
減少高空作業費(fèi)用和風(fēng)險
消除危險區域和不利工作環(huán)境帶(dài)來的影響
在不易達(dá)到的區域放置永久監測(cè)裝置
智能化工廠(chǎng)趨勢,資産(chǎn)管理整體解決方案
目前煉油廠(chǎng)常規檢測(cè)手段的局限性

•水質(zhì)、油品的化驗(yàn)分析:
頻率底不及時/準確(què)度問題/數據解讀問題/採(cǎi)樣等等
人工測(cè)厚/頻率問題/準確(què)度問題 /人員安全問題 目前煉油廠常規檢局限性
•腐蝕(shí)探針(zhēn)、挂片
代表性:介質(zhì)的腐蝕(shí)程度
準確度:波動和重複性
安裝位置:受限
影響(xiǎng)因素:流速,垢物覆蓋(gài)
☛在線腐蝕預測(cè)管理系統:利用超聲波探頭進(jìn)行實時在線測(cè)厚
功能

全球頂級的超聲波測厚探頭實時在線採(cǎi)集數據,領先的移動數據傳輸能力,基於(yú)全廠數據的進行軟件智能化分析的能力。
成果

實現對關鍵資産設備(bèi)的可視化完整性管理監控模拟分析,預判因操作運營的變(biàn)化所導緻的對設備(bèi)完整性的影響,實現大數據化的檢測,将大數據數據進行預測性分析,将原始數據輸入到
風(fēng)險評估系統實現合規(guī)性管理
獨特優勢

超薄的預測(cè)探頭靈(líng)敏度,測(cè)量誤差0.001MM
超長(zhǎng)的電(diàn)池壽命 (5+年)
無需耦合劑 熱加工
國(guó)内 國(guó)際(jì) 歐标防爆安全認證
具備雲計算分析能力
離(lí)子模型模拟軟(ruǎn)件分析(CRM)
